3.2 間隙的測量
測量原始間隙可用百分表。
如圖2所示,內(nèi)圈固定,以力F抬外圈,a表讀數(shù)即為軸向間隙。同理,內(nèi)圈固定,水平移動(dòng)外圈,可用百分表b測量出徑向間隙。測量配合間隙時(shí).可用塞尺或鉛絲放入滾動(dòng)體與內(nèi)外圈之間,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,使?jié)L動(dòng)體滾過塞尺或鉛絲,其塞尺或被壓扁鉛絲厚度即為軸承的徑向配合間隙。軸向配合間隙可用深度卡尺測量或壓鉛絲法測量,見圖3。軸向配合間隙可按下式計(jì)算:
公式(1)有一定的通用性,同樣適合壓鉛絲法淵量軸承外圈和軸承座配合后的徑向間隙。
四:間隙的調(diào)整
齒輪減速機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)軸溫度較高,調(diào)整后,將墊片增加到0.20ram。即:調(diào)整后膨脹端徑向間隙(ram):0.014-}-0.20:0.214膨脹間隙可根據(jù)公式(2)計(jì)算,該引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度為135℃,室溫按20℃計(jì)算,因此為115℃(135—20),兩軸承座中心距離f為5m。故:膨脹間隙f(mm):1.2×(115+SO)×C100—9·9。根據(jù)引風(fēng)機(jī)要求還應(yīng)考慮冷縮間隙,一般冷鰭間隙為0.50mm。因此,通過加墊片調(diào)整,把膨脹間隙調(diào)整到11.5mm,同時(shí)解決冷縮間隙。通過以上分析可知,造成2-1引風(fēng)機(jī)軸承溫度高的主要原因是,由于原來的兩端軸承徑向間隙太小,受熱后膨脹,產(chǎn)生緊力,導(dǎo)致膨脹端無法游動(dòng),所以軸承溫升。
現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備漏油治理標(biāo)準(zhǔn)
滲油:油跡不明顯,在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。漏油:油跡明顯,有的形成油滴,在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。漏油點(diǎn):有一條明顯油跡或一個(gè)油滴的,為一個(gè)漏油點(diǎn)。不漏油設(shè)備:靜結(jié)合面不滲油,動(dòng)結(jié)合面不漏油者,為不漏油設(shè)備。80%的結(jié)合面不漏油,且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設(shè)備。嚴(yán)重漏油設(shè)備:設(shè)備有下列情況之一,或一個(gè)漏油點(diǎn)一分鐘滴油超過三滴者,為嚴(yán)重漏油設(shè)備。一般漏油設(shè)備:凡有漏油現(xiàn)象,但不夠上述嚴(yán)重漏油程度的,為一般漏油設(shè)備。治理合格:靜結(jié)合面不滲油,動(dòng)結(jié)合面(除手潤滑的導(dǎo)軌、絲杠、光杠等處的所有運(yùn)動(dòng)部位)不漏油。
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